În sistemele moderne de distribuție de 13,8 kV–69 kV, brațele transversale dreptunghiulare din oțel au înlocuit în mare măsură brațele transversale tradiționale din lemn datorită performanței lor superioare, proprietăților mecanice stabile și rezistenței excelente la coroziune biologică. Cu toate acestea, pentru a atinge durata de viață dorită de 30-ani a fitingurilor, este esențial să stabiliți un program cuprinzător de inspecție și întreținere. Acest plan trebuie să ia în considerare coroziunea atmosferică, oboseala mecanică pe termen lung sub încărcare structurală și starea componentelor de împerechere.
Aplicare dreptunghiulară a brațelor transversale din oțel
De ce este necesar să se stabilească un plan cuprinzător de ciclu de inspecție și întreținere?
Programul de inspecție și întreținere pentru fitingurile liniilor electrice este elaborat pe baza evaluărilor de risc care iau în considerare rata de coroziune a stratului de zinc și numărul de cicluri de încărcare structurală. Această abordare, rezumată de Victor Electric din anii de experiență în producția de fitinguri, ajută la asigurarea ca fitingurile să își atingă durata de viață ideală.
Frecvența de inspecție pentru brațele transversale dreptunghiulare din oțel variază semnificativ în funcție de mediul de operare, cum ar fi zonele rurale față de regiunile de coastă. În plus, sunt necesare inspecții imediate după evenimente meteorologice extreme pentru a preveni orice supraveghere care ar putea duce la accidente operaționale.
Cicluri de inspecție recomandate:
• Mediu normal (rural sau rețea interioară): se recomandă efectuarea unei inspecții detaliate la sol la fiecare 5–8 ani. Acest ciclu se aliniază cu rata de pierdere așteptată a stratului de zinc în mediile din categoria C3.
• Mediu dur / de coastă: În zonele cu concentrații mari de cloruri sau dioxid de sulf, intervalul de inspecție trebuie scurtat la fiecare 2-3 ani. Epuizarea accelerată a stratului de zinc poate expune oțelul structural, declanșând rapid coroziunea prin pitting.
• Inspecție la efort mecanic: după furtuni puternice de gheață sau vânturi puternice care depășesc viteza vântului proiectată, trebuie efectuată imediat o inspecție de prelevare-la fața locului pentru a verifica dacă suporturile brațului transversal- prezintă găuri alungite pentru șuruburi sau deformare permanentă.
Trei zone critice cu risc ridicat-pe care personalul de inspecție trebuie să se concentreze:
1. Puncte de conectare între brațul transversal din oțel și bretele de susținere
Aceste zone sunt predispuse la uzură-indusă de vibrații. Dacă stratul galvanizat este deteriorat aici, va apărea „rugina roșie”, indicând că secțiunea transversală efectivă-a componentei a fost compromisă. O secțiune transversală redusă-scade semnificativ capacitatea portantă-de sarcină, ceea ce face dificilă suportarea stabilă a greutății conductorului, a sarcinilor vântului și a gheții. Acest lucru poate duce la slăbirea sau deplasarea conexiunilor, deformarea generală sau înclinarea brațului transversal și, în cazuri grave, desprinderea conductorului sau întreruperile liniei, prezentând riscuri majore pentru siguranța rețelei.
2. Starea internă a secțiunilor tubulare dreptunghiulare (de exemplu,Seria VIC B01)
Spre deosebire de oțel unghiular, tuburile dreptunghiulare necesită inspecție pentru acumularea internă de apă. Produsele de-înaltă calitate de la producători profesioniști sunt proiectate astfel încât găurile de instalare pre-prefabricate să servească și ca găuri de drenaj cheie, prevenind „coroziunea ascunsă” în interiorul tubului. Dacă în timpul inspecției se constată acumularea de apă sau coroziune, apa internă și reziduurile de coroziune trebuie curățate imediat, urmate de îndepărtarea ruginii, re-galvanizare sau petice și curățarea orificiilor de drenaj pentru a asigura un drenaj neted. În astfel de cazuri, ciclul de inspecție pentru această zonă ar trebui scurtat, cu o monitorizare atentă a progresiei coroziunii. Componentele grav deteriorate trebuie înlocuite prompt pentru a preveni slăbirea ulterioară a secțiunii care ar putea duce la defectarea structurală a brațului transversal.
Brațe transversale dreptunghiulare din oțel VIC HDG
3. Conexiuni între izolatoare și fitingurile pentru braț transversal
Dilatarea și contracția termică pot cauza slăbirea fitingurilor care conectează izolatorii la brațul transversal. Echipele de profesioniști trebuie să verifice dacă toate punctele de conectare mențin cuplul de proiectare original pentru a preveni defecțiunile de fază-la-fază. Abaterile de cuplu, indiferent dacă sunt prea mari sau prea scăzute, vor afecta performanța brațului transversal dreptunghiular din oțel: cuplul excesiv poate deteriora elementele de fixare și zonele de conectare, provocând concentrarea tensiunilor și accelerând oboseala mecanică, scurtând astfel durata de viață; cuplul insuficient crește vibrațiile și frecarea, ceea ce duce la deteriorarea stratului galvanizat și la uzura componentelor, reducând astfel capacitatea portantă-sarcină.
Sistemul ciclului de inspecție și întreținere pentru brațele transversale dreptunghiulare din oțel este proiectat pentru a menține performanța constantă pe toată durata de viață a produsului, comparabilă cu starea sa inițială. Prin urmare, calitatea inițială a fitingurilor în sine este extrem de importantă.
În calitate de producător dreptunghiular de brațe transversale din oțel, cu un laborator de 3.000 de metri pătrați și un departament intern de cercetare și dezvoltare, Victor Electric și-a menținut timp de 25 de ani un angajament neclintit față de calitate. Utilitățile de energie electrică pot beneficia de o calitate mai stabilă a materialelor și de un management avansat al lanțului de aprovizionare, care extind efectiv intervalele de inspecție și trec de la reparații reactive la întreținere preventivă. Alegereabrațe transversale dreptunghiulare-de înaltă calitate din oțeleste o decizie care se aliniază{0}}gândirii strategice pe termen lung.